코팅 기술의 혁신-PVD 공정에 의한 AL2O3 코팅 코팅

프로세스 설명

이 새로운 코팅 시스템은 하이브리드 코팅 기술을 사용하여 코팅의 증착을 달성합니다. 이 기술은 동일한 프로세스에서 음극 아크 증발과 튜브 마그네트론 스퍼터링을 결합합니다. Arc-deposited tialn 코팅은 코팅 시스템에서 타이 층으로서 작용하거나 코팅 시스템에 필요한 마모 저항을 제공하고; Al ₂ O ₃ 코팅은 시스템에 대한 고온 안정성 및 화학적 안정성을 제공합니다.

전형적인 하이브리드 코팅 시스템에서, 여러 아크 및 마그네트론 튜브 스퍼터링 캐소드가 설치되었다. 증착 전에, 공작물은 작동 온도로 가열되고 시스템 압력은 기본 압력으로 감소된다. 공작물에 아르곤 플라즈마 세정 또는 금속 이온 에칭 처리를받은 후, 아르곤-산소 혼합 가스에 배치 된 금속 표적을 통해 PVD 방법에 의해 혈장 아크 증착 코팅이 수행되고, 혈장 아크 증착 코팅이 수행되고, Al ₂ O _{3은 스퍼터링된다.} . 코팅. 또한, Al ₂ O ₃ 코팅은 또한베이스 층이 필요하지 않고 일부 특수 처리 응용 분야에 별도의 코팅으로 적용될 수있다. Al ₂ O ₃ 코팅을 Hauzer의 T- 모드 증착 기술을 사용하여 증착시켰다. T- 모드 기술은 최적화 된 가스 분포 시스템과 결합 된 독특한 스퍼터 캐소드 설계를 특징으로합니다. 기판 주위의 전자기 코일에 의해 생성 된 밀폐 된 자기장은 혈장의 높은 이온화를 제공합니다. 이는 원하는 코팅 특성을 달성하는 데 필요합니다. 이 새로운 기술의 장점은 프로세스를 제어하기 쉽고 증착 프로세스가 매우 안정적이고 재현 가능하다는 것입니다. 또한, 증착 속도 (≥0.5 미크론 / 시간)는 산업 경제 생산의 공정주기 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.

코팅 응용

Al ₂ O ₃ 코팅은 시멘트 카바이드 인서트에 널리 사용되며, 분화구 마모에 대한 탁월한 저항 및 열 균열 저항과 같은 장점은 잘 알려져 있습니다. Al ₂ O ₃ 코팅은 일반적으로 CVD 공정을 사용하여 시멘트 카바이드 삽입물에 증착됩니다. CVD 공정의 증착 온도가 높기 때문에, 시멘트 탄화물의 탄화물은 부서지기 쉽다. 절단 가장자리의 인성이 중요한 가공 응용 분야에서,이 새로운 PVD AL ₂ O ₃ 코팅 공정은 더 낮은 증착 온도에서 새로운 처리 가능성을 사용자에게 제공합니다. 특히 스테인리스 스틸 또는 대기류 재료를 밀링 할 때, 새로운 Al ₂ O ₃ 코팅 시스템의 성능은 기존의 PVD 코팅에 비해 두 배가 될 수 있습니다.

현장 테스트 결과 처리

최초의 최초의 절단 테스트 결과는 Hauzer for You 10 매거진에 출판되었습니다. 그런 다음 다른 주요 도구 제조업체와 협력하여 더 많은 테스트를 완료하십시오. Al ₂ O ₃ 코팅 도구로 처리 된 X5CRNI1810 및 42CRMO4V 공작물 재료의 테스트 결과 및 코팅 사진은 다음과 같습니다.

테스트 1 : 공작물 재료 : x5crni1810; 도구 : 카바이드 코팅 블레이드; 절단 매개 변수 : VC = 251.32 m / min, f = 0.15 mm, AP = 2.5 mm, AE = 24 mm; 절단 길이 : 600mm.

PVD 코팅 인서트 Performa Alox-H의 수명을 기존 코팅 인서트와 비교하면 PVD 코팅 인서트의 수명이 두 배가됩니다.

테스트 2 : 공작물 재료 : 42CRMO4V (DIN 1.7225); 도구 : 카바이드 코팅 블레이드; 절단 매개 변수 : VC = 200 m / min, f = 0.25 mm, AP = 2.5 mm, AE = 20 mm.

PVD 코팅 인서트 Performa Alox-H와 42CRMO4V 공작물에 대한 기존 코팅 인서트에 의한 블레이드 측면의 평균 마모를 비교하면 밀링 길이가 4000mm 인 경우 PVD 코팅 인서트 퍼포먼스 ALOX-H의 측면 마모 기존 코팅 블레이드보다 낮습니다.